催化燃烧设备技术分析

发布时间:2018-12-18  发布者:BACKUPDATA
 催化燃烧设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250 ℃~500 ℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。
  间壁式催化燃烧设备(简称为TRO)是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60 %~75 %。该类氧化器早已用于工业过程。
  蓄热催化燃烧设备(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO有效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。 有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33 %~75 % ,并增加排放气流量达20 %~40 %。
催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧反应作用。在催化燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高效、节能环保型的处理,从而实现达标排放的目的。
催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOC)与来自空气中的氧发生催化氧反应反应,彻底氧反应分离成无害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。
 
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